اتصالات مانیسمان

اتصالات مانیسمان که از نوع اتصالات فلزی بدون درز هستند، به دلیل نبود درز جوش در ساختارشان، برای کاربرد در شرایط فشار و دمای بالا بسیار مناسب‌اند. این اتصالات در انتها به شکل V طراحی شده‌اند تا فرآیند جوشکاری راحت‌تر و موثرتر انجام شود.

در میان تنوع اتصالات مانیسمان، می‌توان به انواعی چون زانوی 90 و 45 درجه، سه راهی‌های نامساوی و مساوی، تبدیل‌های صاف و کج، کپ، بوشن و سردنده اشاره کرد. این اتصالات در رده‌های متفاوتی چون رده ۲۰ تا ۸۰ و در سایزهای متنوع از ۱/۲ اینچ تا ۲۴ اینچ تولید می‌شوند و با برندهای متنوعی از جمله ایرانی و بنکن در بازار موجود هستند.

اتصالات مانیسمان در انواع مختلفی چون زانویی، سه راهی، تبدیل‌های کج و صاف و همچنین در موادی مانند فولاد و استنلس استیل گالوانیزه تولید می‌شوند. این اتصالات به طور گسترده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، ساختمانی و صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

روش تولید اتصالات مانیسمان از لوله مانیسمان بدون درز پیروی می‌کند. در این روش، در طی فرآیند تولید، از هیچ گونه درز جوشی استفاده نمی‌شود و اتصالات به صورت یکپارچه تولید می‌شوند، که این خصوصیت باعث افزایش تحمل فشار و دمای بالاتر در مقایسه با اتصالات جوشی درزدار می‌شود.

به طور کلی، اتصالات مانیسمان به دلیل ساختار یکپارچه و فاقد درز جوشی‌شان، در مقابل فشار و دماهای بالا از استحکام و دوام بیشتری برخوردارند، و به همین دلیل در صنایع حساسی چون نفت و گاز کاربرد فراوان دارند.

اتصالات مانیسمان که با نام « اتصالات بدون درز» نیز شناخته می‌شوند، به دلیل ساختار یکپارچه و عدم وجود هرگونه درز یا خط جوش، از کیفیت و مقاومت بسیار بالایی برخوردارند. در ادامه به ویژگی‌های فنی این اتصالات می‌پردازیم:

ویژگی های فنی اتصالات مانیسمان

• ساختار بدون درز و یکپارچه: اتصالات مانیسمان فاقد هرگونه درز و جوشکاری هستند. این ویژگی باعث می‌شود که مقاومت مکانیکی و تحمل فشار این اتصالات نسبت به انواع درزدار بسیار بالاتر باشد.
• رده بندی و ضخامت متنوع: اتصالات مانیسمان در رده‌ها و ضخامت‌های مختلف تولید می‌شوند. رده‌های 40، 80، 160، SGP و STD از پرکاربردترین انواع این اتصالات به شمار می‌روند. انتخاب رده مناسب بستگی به ضخامت و قطر نامی (NPS) لوله‌های مانیسمان دارد و باید با آن‌ها هماهنگ باشد.
• روش تولید پیشرفته: برای تولید اتصالات مانیسمان از فرآیندهای پیشرفته‌ای مانند حرارت، کشش، عبور از زره و نیروهای گریز از مرکز استفاده می‌شود. این روش‌ها باعث می‌شوند اتصالات از مواد اولیه باکیفیت‌تر و مقاومت بالاتر ساخته شوند.
• متریال و مقاومت بالا: اتصالات مانیسمان از فولاد و استیل تولید می‌شوند که مقاومت بالایی در برابر فشار و دمای بالا دارند. در برخی موارد، پوشش گالوانیزه برای افزایش مقاومت در برابر زنگ‌زدگی و افزایش طول عمر آن‌ها به کار می‌رود.
• تحمل فشار و دمای بالا: به دلیل ساختار بدون درز و استفاده از مواد اولیه باکیفیت، اتصالات مانیسمان توانایی تحمل فشار و دمای بالا را دارند که آن‌ها را برای سیستم‌های حساس و پر فشار مناسب می‌کند.
• دقت در ابعاد و ضخامت: این اتصالات با دقت بالا و مطابق با استانداردهای بین‌المللی مانند ASTM و DIN تولید می‌شوند که تضمین‌کننده کیفیت و عملکرد دقیق آن‌ها در پروژه‌های مختلف است.

مزایای اتصالات بدون درز مانیسمان

اتصالات بدون درز مانیسمان به دلیل فرآیند تولید خاص و نبود خطوط جوش، دارای ویژگی‌های منحصربه‌فردی هستند که آن‌ها را برای کاربردهای صنعتی و حساس ایده‌آل می‌کند. مهم‌ترین مزایای این اتصالات به شرح زیر است:

1. مقاومت بالا در برابر خوردگی: به دلیل عدم وجود درز و خط جوش، احتمال نفوذ مواد خورنده به ساختار فلز کاهش یافته و طول عمر اتصالات افزایش می‌یابد.
2. مقاومت مکانیکی بالا: اتصالات بدون درز استحکام مکانیکی بیشتری دارند که این ویژگی آن‌ها را برای تحمل فشارهای بالا مناسب می‌کند.
3. تحمل فشار بیشتر: ساختار یکنواخت این اتصالات باعث می‌شود در برابر فشارهای بالا عملکرد بهتری نسبت به اتصالات درزدار داشته باشند.
4. مقاومت حرارتی مناسب: اتصالات مانیسمان در دماهای بالا، به‌خصوص در ضخامت‌های بیشتر، دوام و مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهند.
5. استحکام بالا در برابر خمیدگی: این اتصالات انعطاف‌پذیری و تحمل بالایی در برابر نیروهای خمش و تغییر شکل‌های ناگهانی دارند.
6. وزن کمتر نسبت به اتصالات درزدار: طراحی بدون درز باعث کاهش وزن این اتصالات می‌شود که در عین حال، استحکام سازه حفظ می‌گردد.
7. مقاومت در برابر بخار و آلاینده‌ها: اتصالات مانیسمان در برابر بخار داغ، ذوب مواد و آلاینده‌های محیطی مقاومت خوبی از خود نشان می‌دهند.
8. ایمنی بالا در کاربردهای حساس: به دلیل عدم وجود جوش و نقاط ضعف در ساختار، این اتصالات برای سیستم‌های فشار قوی و خطوط انتقال حساس بسیار ایمن هستند.

معایب اتصالات بدون درز مانیسمان

با وجود مزایای فراوان، اتصالات مانیسمان دارای برخی معایب نیز هستند که باید در زمان انتخاب و استفاده در نظر گرفته شود:

• قیمت بالاتر: فرآیند پیچیده تولید و کیفیت بالای این اتصالات باعث می‌شود قیمت آن‌ها نسبت به اتصالات درزدار یا سیاه بیشتر باشد.
• محدودیت در سایزبندی: امکان تولید اتصالات بدون درز در سایزهای بسیار بزرگ، مانند بالاتر از 26 اینچ، وجود ندارد.
• اولویت تعویض در زمان نقص فنی: در صورت بروز خرابی یا نقص، تعویض این اتصالات نسبت به تعمیر آن‌ها اولویت دارد که ممکن است هزینه‌های اضافی به همراه داشته باشد.
• نیاز به مهارت بالا در نصب و جوشکاری: اجرای صحیح و نصب این اتصالات نیاز به متخصصان ماهر و ابزارآلات دقیق دارد.
• احتمال شکستگی در شرایط انبساط و انقباض: تغییرات دمایی ممکن است باعث ایجاد تنش در اتصالات مانیسمان شود و در برخی موارد احتمال ترک‌خوردگی یا شکست وجود دارد.
• زمان‌بر بودن ترمیم: در صورت نیاز به ترمیم، فرآیند تعمیر این اتصالات دشوار و زمان‌بر است.

مقایسه اتصالات مانیسمان با اتصالات پرچ و درزدار

مزایای اتصالات مانیسمان نسبت به پرچ:

1. زیبایی ظاهری: اتصالات جوشی مانیسمان ظاهر صاف و یکدستی دارند که زیبایی سازه را افزایش می‌دهد.
2. کاهش زمان نصب: زمان جوشکاری کمتر از فرآیند پرچ کردن است.
3. مقاومت بالاتر: جوش‌های اعمال‌شده در این اتصالات نسبت به پرچ، استحکام بیشتری دارند.
4. انعطاف در تغییرات: در صورت نیاز، تغییرات در جوش بسیار راحت‌تر از اتصالات پرچی انجام می‌شود.
5. کاهش وزن سازه: اتصالات مانیسمان وزن کلی سازه را کاهش می‌دهند.
6. فضای کمتر برای نصب: جوشکاری فضای کمتری نسبت به پرچ کردن نیاز دارد.

معایب در مقایسه با پرچ:

1. نیاز به مهارت بالا: برای اجرای اتصالات جوشی مانیسمان، مهارت و دقت بالایی لازم است.
2. حساسیت به حرارت: تغییرات دمایی ممکن است باعث انحراف یا ترک در سازه‌های جوشی شود.

اتصالات بدون درز مانیسمان به دلیل ویژگی‌های منحصر به‌فرد خود مانند مقاومت بالا، ایمنی و کارایی در صنایع مختلفی از جمله نفت، گاز و پتروشیمی، سیستم‌های فشار قوی و خطوط انتقال سیالات کاربرد فراوان دارند. بااین‌حال، برای بهره‌برداری بهینه از این اتصالات، باید معایب آن نیز به دقت مورد بررسی قرار گیرد تا انتخاب درستی بر اساس نیاز پروژه انجام شود.

کاربرد اتصالات مانیسمان

اتصالات مانیسمان که به عنوان اتصالات بدون درز نیز شناخته می‌شوند، یکی از اجزای ضروری در سیستم‌های لوله‌کشی محسوب می‌شوند. این نوع اتصالات به دلیل عدم وجود درز جوش و ساختار یکپارچه، مقاومت بالایی در برابر فشار و حرارت دارند و برای صنایع مختلف بسیار پرکاربرد هستند. در ادامه به مهم‌ترین کاربردهای این اتصالات اشاره می‌کنیم:

1. صنایع نفت و گاز: اتصالات مانیسمان به دلیل تحمل فشار بالا و عدم نشتی در سیستم‌های لوله‌کشی برای انتقال سیالات، گاز و نفت خام کاربرد گسترده‌ای در موارد زیر دارد:

• خطوط استخراج و انتقال نفت و گاز
• تاسیسات پالایشگاهی و پتروشیمی
• شبکه‌های توزیع و پرفشار سیالات

2. صنایع نیروگاهی و انرژی: استفاده از اتصالات بدون درز در نیروگاه‌های برق و سیستم‌های تولید انرژی‌های تجدیدپذیر بسیار رایج است. این اتصالات در سیستم‌های انتقال بخار و سیالات داغ عملکرد بهینه‌ای دارند و به کاهش افت فشار کمک می‌کنند.
3. صنایع ساختمان و تاسیسات: اتصالات مانیسمان در سیستم‌های تاسیساتی ساختمان‌ها از جمله در موارد زیر بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند:

• موتورخانه‌ها و سیستم‌های آبرسانی مرکزی
• لوله‌کشی آب و گاز در برج‌ها
• سیستم‌های آتش‌نشانی ساختمان‌ها

4. صنایع دریانوردی: در ساخت کشتی‌ها و اسکله‌ها، اتصالات مانیسمان به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی و فشار محیطی نقش مهمی ایفا می‌کنند. این اتصالات در سیستم‌های انتقال سوخت و سیالات در کشتی‌ها کاربرد دارند.
5. صنایع شیمیایی و دارویی: اتصالات بدون درز در صنایع شیمیایی و دارویی به دلیل ویژگی‌های ضد نشت و مقاومت بالا در برابر مواد خورنده، گزینه‌ای ایده‌آل برای انتقال مواد شیمیایی حساس و گازهای صنعتی هستند.
6. صنایع خودروسازی: در سیستم‌های هیدرولیکی، انتقال سوخت و روغن در خودروها از اتصالات مانیسمان استفاده می‌شود. استحکام بالا و عملکرد بدون نشتی این اتصالات، نقش مهمی در بهینه‌سازی عملکرد خودرو دارد.
7. ساخت پل و اسکله: به دلیل استحکام ساختاری، اتصالات مانیسمان در پروژه‌های عمرانی مانند ساخت پل‌ها، اسکله‌ها و تونل‌ها برای افزایش دوام و ایمنی سازه مورد استفاده قرار می‌گیرند.
8. سیستم‌های حریق و آتش‌نشانی: این اتصالات در سیستم‌های آتش‌نشانی ساختمان‌ها و تاسیسات صنعتی به دلیل مقاومت در برابر فشار بالا و اطمینان از آب‌بندی دائمی استفاده می‌شوند.
9. صنایع پزشکی: در تولید تجهیزات و سیستم‌های انتقال گازهای پزشکی مانند اکسیژن و نیتروژن، اتصالات بدون درز به دلیل ایمنی و دقت بالا بسیار پرکاربرد هستند.
10. صنایع نظامی: اتصالات مانیسمان در صنایع نظامی برای ساخت تجهیزات مقاوم در برابر فشار و حرارت بالا، مانند خطوط انتقال سوخت و سیستم‌های تسلیحاتی استفاده می‌شود.

انواع اتصالات مانیسمان

اتصالات مانیسمان به دلیل استحکام بالا و مقاومت مناسب در برابر فشار، یکی از پرکاربردترین اتصالات در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی و ساختمانی به شمار می‌روند. در ادامه به معرفی انواع این اتصالات و کاربرد هر یک می‌پردازیم:

• زانوی مانیسمان: زانوی مانیسمان برای تغییر جهت جریان لوله‌ها به کار می‌رود. این اتصال در دو زاویه 45 درجه و 90 درجه تولید می‌شود:

1. زانوی شعاع کوتاه: دارای انحنای کمتری بوده و مناسب فضاهای محدود است.
2. زانوی شعاع بلند: دارای انحنای بیشتری بوده و برای مسیرهای بازتر مناسب است.

• سه راهی مانیسمان: سه راهی مانیسمان برای ایجاد انشعاب در مسیر اصلی لوله استفاده می‌شود و در دو مدل زیر عرضه می‌شود:

1. سه راهی مساوی: برای انشعاب لوله‌هایی با قطر یکسان.
2. سه راهی تبدیلی: برای انشعاب لوله‌هایی با قطر متفاوت.

• تبدیل مانیسمان: تبدیل مانیسمان برای تغییر قطر لوله‌ها در مسیر لوله‌کشی کاربرد دارد. این تبدیل‌ها در دو مدل زیر تولید می‌شوند:

1. تبدیل صاف: برای تغییر یکنواخت اندازه لوله.
2. تبدیل کج: برای مواقعی که مسیر لوله دچار انحراف است.

• کپ مانیسمان: کپ مانیسمان جهت مسدود کردن انتهای لوله‌ها به کار می‌رود. این اتصال از جوشکاری مستقیم به لوله‌ها استفاده می‌کند و در سایزهای مختلف قابل ارائه است.

• بوشن مانیسمان: بوشن مانیسمان جهت اتصال لوله‌های جوشی به خطوط رزوه‌ای استفاده می‌شود. این اتصال دارای ویژگی‌های زیر است:

1. رزوه‌کاری داخلی به صورت توپیچ.
2. مناسب برای خطوطی که از یک سمت رزوه‌ای هستند.

• سردنده مانیسمان: سردنده مانیسمان مشابه بوشن برای اتصال خطوط جوشی به خطوط رزوه‌ای استفاده می‌شود، با این تفاوت که سردنده به صورت نری رزوه می‌شود. این اتصال به طور گسترده در نصب شیرآلات برنجی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• چهار راهی مانیسمان: چهار راهی مانیسمان برای اتصال چهار لوله به صورت همزمان استفاده می‌شود و ظاهری صلیبی شکل دارد. این اتصال در سیستم‌های توزیع و انشعاب خطوط لوله کاربرد دارد.

• مغزی مانیسمان: مغزی مانیسمان برای اتصال دو قطعه رزوه‌ای به کار می‌رود و در مواقعی که نیاز به کوتاه یا بلند کردن خطوط باشد، مورد استفاده قرار می‌گیرد.

• واشر مانیسمان: واشرهای مانیسمان به عنوان آب‌بندی اتصالات فلنج به کار می‌روند. این قطعات به شکل حلقه‌ای طراحی شده و در جلوگیری از نشت سیالات نقش موثری دارند. مواد سازنده واشرها بر اساس نوع کاربرد متفاوت است.

روش های تولید اتصالات مانیسمان

اختراع لوله مانیسمان یا لوله بدون درز به وسیله دو برادر آلمانی، صنعت تولید لوله و تأسیسات را متحول کرد. این لوله‌ها با توجه به روش تولید منحصربه‌فردشان، مورد استقبال واسعی قرار گرفتند و امروزه استفاده گسترده‌ای دارند. در این مقاله روش‌های متفاوت تولید لوله مانیسمان را به شکل مرحله‌به‌مرحله مطرح می‌کنیم.

روش اکستروژن: روش اکستروژن (معروف به Extrusion) یکی از متدول‌ترین روش‌های تولید لوله مانیسمان به‌شمار می‌رود. دو ویژگی مهم در این روش وجود دارد: امکان تولید لوله‌های بدون درز با کیفیت و دقت بالا و تولید آن‌ها در اندازه‌ها و قطرهای مختلف. در این فرآیند ابتدا شمش‌های فولادی در دمای بسیار بالا، حدود 1200 درجه سانتی‌گراد، در کوره‌های مخصوص گرم می‌شوند تا به حالت خمیری درآیند. سپس این شمش‌ها به دستگاه اکسترودر منتقل می‌شوند و با عبور یک میله سنبه از مرکز آن‌ها، حفره‌ای در داخل شمش فولادی ایجاد می‌شود. در مرحله بعد، سطوح خارجی شمش فولادی توسط غلتک‌های مخصوص شکل‌دهی شده و حالت استوانه‌ای لوله تثبیت می‌شود. پس از آن، لوله‌های شکل‌گرفته در محیطی کنترل‌شده سرد می‌شوند تا استحکام و شکل نهایی خود را حفظ کنند. در نهایت لوله‌های مانیسمان تولیدشده در طول‌های استاندارد برش داده شده و تاب‌گیری می‌شوند تا سطحی یکنواخت و صاف داشته باشند.

روش نیروی گریز از مرکز: در روش تولید لوله مانیسمان با استفاده از نیروی گریز از مرکز، ابتدا شمش‌های فولادی در کوره‌های مخصوص به حالت مذاب درمی‌آیند. سپس مواد مذاب از طریق نازل‌های ویژه به داخل یک محفظه چرخان هدایت می‌شوند. این محفظه به‌طور مداوم در حال چرخش است و نیروی گریز از مرکز حاصل از این چرخش، مواد مذاب را به سمت دیواره‌های داخلی محفظه حرکت می‌دهد. در نتیجه، مواد مذاب به‌صورت لایه‌لایه روی دیواره‌ها رسوب کرده و شکل استوانه‌ای لوله بدون درز را تشکیل می‌دهند. در ادامه فرآیند، لوله‌های شکل‌گرفته از محفظه خارج می‌شوند و عملیات نهایی مانند خنک‌سازی، تاب‌گیری و برش بر روی آن‌ها انجام می‌گیرد تا برای استفاده آماده شوند.

روش ریخته‌گری پاششی: روش ریخته‌گری پاششی یکی دیگر از فرآیندهای تولید لوله مانیسمان است که علی‌رغم شباهت‌هایی به روش نیروی گریز از مرکز، کمتر مورد استفاده قرار می‌گیرد. این روش بیشتر برای تولید لوله‌های خاص کاربرد دارد و مراحل آن به‌صورت زیر انجام می‌شود:

در ابتدای فرآیند، شمش‌های فولادی در کوره‌های حرارتی ذوب می‌شوند تا به حالت مذاب درآیند. در مرحله بعد، مواد مذاب با فشار زیاد و به کمک گاز نیتروژن از طریق نازل‌های مخصوص به داخل محفظه‌ای که به‌طور مداوم در حال چرخش است، پاشیده می‌شوند. محفظه چرخان دارای یک صفحه گردان استوانه‌ای شکل است که حرکت چرخشی آن باعث می‌شود مواد مذاب به سمت دیواره‌های داخلی هدایت شوند. برخورد مواد مذاب با دیواره‌های محفظه و چرخش مداوم آن، باعث خنک شدن تدریجی و تشکیل ساختار لوله بدون درز می‌شود. در پایان فرآیند، لوله‌های تولیدشده از محفظه خارج شده و عملیات تکمیلی مانند خنک‌سازی، تاب‌گیری، برش و بسته‌بندی روی آن‌ها انجام می‌گیرد.

اگرچه این روش به دلیل پیچیدگی و هزینه بالای فرآیند، کاربرد کمتری نسبت به روش‌های دیگر دارد، اما برای تولید لوله‌هایی با کاربردهای خاص و حساس مورد استفاده قرار می‌گیرد.

راهنمایی خرید اتصالات مانیسمان:

اتصالات مانیسمان که به عنوان اتصالات فولادی بدون درز نیز معروفند، از جمله مهم‌ترین ملزومات در سیستم‌های لوله‌کشی صنعتی و گازرسانی هستند. در این مطلب به راهنمای کامل خرید این محصول تمام عناصر موردنیاز، از برندهای مطرح تا مولفه‌های موثر بر قیمت و استانداردهای تولید را مرور می‌کنیم.

برندهای معتبر اتصالات مانیسمان

برندهای معتبری در زمینه تولید اتصالات فولادی بدون درز وجود دارند که در بازار مطرح و مشهورند:

• اتصالات گاز آریا: از معتبرترین برندهای ایرانی برای مصارف صنعتی و گازرسانی.
• ایران اتصال: نامی شناخته شده در بازار داخلی که کیفیت مطمئنی را به مشتریان ارائه می‌دهد.
• اتصالات بنکن: برند خارجی معتبری که تنوع بالایی در سایز‌ها و ضخامت‌های مختلف دارد و به طور واسع در صنایع بکار می‌رود.

استانداردهای تولید اتصالات مانیسمان

اتصالات مانیسمان تولیدی باید با مطابقت با استانداردهای بین‌المللی ساخته شوند:

• ASME B16.9: ابعاد و شکل اتصالات جوشی.
• ASTM A234 WPB: ترکیب شیمیایی و آلیاژ مورد استفاده در اتصالات.

مولفه‌های موثر بر قیمت اتصالات مانیسمان

قیمت اتصالات مانیسمان تحت تاثیر عوامل متعددی قرار می‌گیرد:

1. مواد اولیه: برای تولید لوله‌های مانیسمان از فولاد استفاده می‌شود و تغییرات قیمت فولاد در بازار داخلی و خارجی بصورت مستقیم بر قیمت نهایی تاثیرگذار است.
2. کارخانه سازنده لوله مانیسمان: تفاوت در کیفیت، نوع فرآیند تولید و استانداردهای انتخابی در هر کارخانه موجب اختلاف قیمت می‌شود. همچنین محل میزان سود و هزینه‌های استخراج و تولید می‌تواند بر قیمت تاثیرگذار باشد.
3. وزن و ابعاد لوله مانیسمان: لوله‌های مانیسمان در رده‌ها، ضخامت‌ها و اندازه‌های مختلفی تولید می‌شوند. افزایش وزن و ضخامت موجب افزایش قیمت می‌شود.
4. هزینه حمل و نقل: مواد اولیه یا لوله‌های نهایی برای انتقال به کارخانه یا منطقه مصرف هزینه‌های مرتبط با حمل و نقل دارد. فاصله مکانی و نوع نقلیه افزوده می‌شود.
5. نرخ تورم: تورم و افزایش هزینه‌های عمومی در کشور بر قیمت تولید و عرضه لوله مانیسمان تاثیرگذار است.
6. میزان عرضه و تقاضا: تقاضای زیاد برای لوله‌های مانیسمان و کمبود عرضه موجب افزایش قیمت می‌شود. عرضه مناسب و تعادل بازار نقش مهمی در ثبات قیمت دارد.
7. قیمت دلار و ارز: نوسانات بازار ارز بر قیمت مواد اولیه و لوله‌های وارداتی می‌تواند تاثیر قابل ملاحظه‌ای داشته باشد.
8. سیاست‌های اقتصادی دولت: لغو یا محدودیت مجوزهای وارداتی و صادراتی می‌تواند موجب نوسانات قیمت در بازار لوله‌های مانیسمان شود.

اتصالات مانیسمان سورنا پایپ

اتصالات مانیسمان سورنا پایپ به عنوان یکی از محصولات کلیدی این شرکت در بازار لوله و اتصالات شناخته می‌شود. سورنا پایپ با تکیه بر تجربه تخصصی و شناخت دقیق نیازهای صنعت، اتصالات مانیسمان خود را با بالاترین استانداردهای کیفی عرضه می‌کند. این شرکت، علاوه بر تمرکز بر کیفیت تولید، تیم فنی مجربی را در اختیار دارد که مشتریان را از مرحله انتخاب محصول تا تحویل نهایی همراهی می‌کنند.

اگر به دنبال اتصالات مانیسمان با دوام و کارایی بالا هستید، سورنا پایپ با ارائه محصولاتی متنوع در سایزهای مختلف، یکی از برترین گزینه‌های بازار به شمار می‌رود. برخورداری از پشتوانه تخصصی در تولید و پشتیبانی مداوم، باعث شده است تا محصولات این مجموعه همواره در پروژه‌های صنعتی و ساختمانی، به‌عنوان انتخابی اطمینان‌بخش مطرح باشند.